重慶鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板，鍍鋅是一種經常采用的經濟而的防銹方法，鍍鋅板表面有時會有鋅灰，鋅灰表觀現象為細微渣帶在鍍鋅板表面沿縱向形成條帶狀或點狀夾雜物，是一種輕微缺陷，鍍鋅板廠家小編跟大家聊聊是什么原因造成的鍍鋅板表面有成灰呢，該怎樣去控制呢。

1、帶鋼入鍋溫度控制

嚴格(ge)控(kong)制(zhi)帶(dai)鋼(gang)入鋅(xin)鍋(guo)溫(wen)(wen)度，因為(wei)帶(dai)鋼(gang)溫(wen)(wen)度超過鋅(xin)液20℃以上，不但會提升鋅(xin)鍋(guo)溫(wen)(wen)度，還會導(dao)致鋅(xin)渣(zha)(zha)產生(sheng)數量增(zeng)多，嚴格(ge)控(kong)制(zhi)鋅(xin)鍋(guo)溫(wen)(wen)度，減少鋅(xin)液溫(wen)(wen)度的(de)波動，防止鋅(xin)渣(zha)(zha)的(de)形成(cheng)。

2、鋅液成分控制

鋁和鋅灰關系很大，普通鍍鋅板w控制范(fan)圍為(wei)0.19-0.22%，合(he)金化鍍鋅板w控制范(fan)圍為(wei)0.10-0.15%。

3、爐(lu)鼻子內(nei)鋅渣清(qing)理

制作的(de)撈渣(zha)勺，每班(ban)次清理(li)2-3次爐(lu)(lu)鼻子內的(de)浮渣(zha)，增加爐(lu)(lu)鼻子內鋅(xin)渣(zha)吸附(fu)處(chu)理(li)裝置，通(tong)過風機將(jiang)外(wai)部熱風吹(chui)入封閉的(de)爐(lu)(lu)鼻子體內，利用停機時(shi)間，降低鋅(xin)鍋，將(jiang)爐(lu)(lu)鼻子處(chu)鋅(xin)液面暴露出來后，人(ren)工(gong)扒渣(zha)。

鍍鋅(xin)板表(biao)面鋅(xin)灰的(de)原因(yin)是(shi)：鋅(xin)灰是(shi)由爐鼻子(zi)處(chu)鋅(xin)液(ye)面的(de)浮渣(zha)和在(zai)爐鼻子(zi)內腔凝結的(de)固(gu)態鋅(xin)渣(zha)產生的(de)，這些(xie)鋅(xin)渣(zha)落(luo)在(zai)帶鋼(gang)(gang)表(biao)面，并隨(sui)帶鋼(gang)(gang)通過鋅(xin)鍋沉沒(mei)輥產生以線性為(wei)主(zhu)的(de)輕微壓痕，或(huo)者細微渣(zha)帶在(zai)鍍鋅(xin)板表(biao)面沿縱向形成(cheng)條帶狀(zhuang)(zhuang)或(huo)者點狀(zhuang)(zhuang)夾雜物，從而產生鋅(xin)灰。

熱鍍鋅產品廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業、機電業等，幾乎涉及到衣食住行各個領域，近年來，世界鍍鋅鋼板需求量不斷增加，產量增長也很快，在美、日等鋼材生產大國，熱鍍鋅鋼板在鋼材中所占比例已高達13%-15%，

鍍(du)(du)鋅板(ban)(ban)的優點(dian)是優良的耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)、涂漆性(xing)(xing)(xing)(xing)、裝飾(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)以及良好(hao)的成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)，近(jin)年(nian)來鍍(du)(du)鋅板(ban)(ban)在(zai)(zai)汽車(che)上(shang)的用量一直(zhi)呈(cheng)上(shang)升(sheng)趨勢，并成(cheng)為汽車(che)用薄(bo)板(ban)(ban)的主體(ti)，世界各國(guo)均在(zai)(zai)研究如何擴大涂鍍(du)(du)層(ceng)板(ban)(ban)的品種、規格，改進(jin)(jin)鍍(du)(du)層(ceng)工藝進(jin)(jin)而提升(sheng)鍍(du)(du)層(ceng)質，量即耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)、抗粉化剝(bo)落(luo)、涂敷性(xing)(xing)(xing)(xing)、焊接性(xing)(xing)(xing)(xing)，鍍(du)(du)層(ceng)板(ban)(ban)的成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)始(shi)終是其(qi)應用的重要方面，這(zhe)主要取(qu)決于基板(ban)(ban)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)、鍍(du)(du)層(ceng)工藝及性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)和成(cheng)形(xing)工藝條件，通過綜合的先進(jin)(jin)技術相配合才能(neng)(neng)達到良好(hao)的應用效(xiao)果(guo)。