熱鍍鋅鋼板具有優良的耐腐蝕性能和光亮的外觀，被廣泛應用于建筑、家電、汽車等行業。漏鍍是熱鍍鋅常見的表面缺陷，嚴重影響鍍鋅板的耐蝕性和外觀，甚至影響鍍鋅板的成型性。因此，研究漏鍍缺陷的成因及其預防措施對提升熱鍍鋅產品質量具有重要意義。本文分析了3類熱鍍鋅鋼板漏鍍缺陷的成因及預防措施，希望對實際生產起到指導作用。

目前冷軋每月都產生2000噸左右帶出品，是由于鍍鋅卷超軋所致，究其深層次微觀原因基本都產自薄規格且厚鋅重訂單，按照常規備料模式組織生產都會造成超量生產，甚至有些經過鍍鋅后的成品卷鋅重會在鍍前重量上增加1噸左右，導致這部分訂單實際成材率增加，而在實際備料過程中會因該環節沒有得到及時調節，而給排產人員提供失真的系統備料信息，造成超重，形成帶出品降價銷售。

重慶鍍鋅卷實施結果分析：

a）通過對相同(tong)規格組(zu)距的(de)不(bu)(bu)同(tong)鋅層(ceng)重(zhong)量代(dai)碼，且(qie)在同(tong)一條產線生(sheng)產的(de)產品(pin)(pin)進行整(zheng)體(ti)對比后不(bu)(bu)難發現，鋅層(ceng)越重(zhong)所(suo)產生(sheng)的(de)帶出(chu)品(pin)(pin)量也相對越多，嚴重(zhong)的(de)還會造(zao)成廢品(pin)(pin)。

b）通過(guo)積累大(da)量(liang)數(shu)據對成品(pin)(pin)厚度分布(bu)進行分析研究，在(zai)(zai)同等條件下，厚度因素的差異(yi)性與帶出品(pin)(pin)發生量(liang)存在(zai)(zai)某種(zhong)關系，薄規格帶出品(pin)(pin)量(liang)比厚規格帶出品(pin)(pin)量(liang)高出許多，因此成品(pin)(pin)卷厚度的差異(yi)性是主要原(yuan)因。

c)究其(qi)深層次微觀(guan)原因基(ji)本都(dou)產(chan)自薄(bo)規(gui)格且(qie)厚鋅重訂單(dan)，按照常規(gui)備(bei)料(liao)模(mo)式組織生產(chan)都(dou)會(hui)造成超重量限制生產(chan)，甚至(zhi)有些經過鍍(du)鋅后的成品卷鋅重會(hui)在(zai)鍍(du)前重量上增(zeng)加1噸左右，導致這部(bu)分(fen)訂單(dan)實際成材率增(zeng)加，而在(zai)實際備(bei)料(liao)過程中(zhong)會(hui)因該(gai)環節沒有得到及(ji)時調節，而給(gei)排產(chan)人員提供(gong)失真的系統備(bei)料(liao)信(xin)息。

d)根(gen)據每月(yue)實際(ji)鍍鋅合同厚度與相對應(ying)的鋅層(ceng)增重數值關系，與相關部門共同探(tan)討研究不同實際(ji)鋅耗對板卷(juan)(juan)增重的數值，經過反(fan)復梳(shu)理論證，摸索出不同鋅重與不同訂單厚度的對應(ying)關系，并(bing)且(qie)通過與冷軋相關技術人員一起從技術層(ceng)面分(fen)析(xi)研究鍍鋅卷(juan)(juan)鋅耗與成品卷(juan)(juan)重量的密切(qie)關系，分(fen)別后進行比較(jiao)，對實際(ji)成材率進行實時跟蹤反(fan)饋，并(bing)做好歸納總結。

e）經(jing)過反(fan)推鍍鋅前(qian)重(zhong)量，并給予量化處理，可以提前(qian)做好備料(liao)信息預判，賦予了(le)更為真實卷重(zhong)上下限數值(zhi)，使(shi)得成(cheng)品卷滿足用戶訂貨(huo)需求。

對(dui)(dui)策實(shi)施后(hou)，鍍鋅(xin)帶(dai)出(chu)品減少明顯，也(ye)未(wei)見其他異常情況(kuang)發(fa)生(sheng)。針對(dui)(dui)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)作業部(bu)鍍鋅(xin)卷(juan)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)超訂單上(shang)限嚴重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)影響庫存積壓、非計(ji)劃(hua)品產(chan)(chan)生(sheng)以(yi)(yi)及產(chan)(chan)品交貨(huo)期可能延誤的(de)(de)(de)情況(kuang)，制(zhi)造(zao)部(bu)組織冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)作業部(bu)、熱軋(ya)(ya)(ya)作業部(bu)、質檢監督部(bu)、銷售管理(li)部(bu)開展(zhan)避免(mian)卷(juan)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)超限的(de)(de)(de)攻(gong)關工作。通過分(fen)析(xi)產(chan)(chan)生(sheng)原(yuan)因(yin)，調整控制(zhi)手段。且(qie)通過對(dui)(dui)已終(zhong)判合格(ge)的(de)(de)(de)訂單進行分(fen)析(xi)取(qu)證，將噸鋼鋅(xin)層(ceng)(ceng)增重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)分(fen)別(bie)對(dui)(dui)卷(juan)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)上(shang)下(xia)限的(de)(de)(de)影響因(yin)素(su)予以(yi)(yi)充分(fen)考量(liang)，然后(hou)在四(si)級(ji)酸軋(ya)(ya)(ya)冷(leng)硬層(ceng)(ceng)備(bei)料(liao)(liao)界面推導(dao)并核(he)減掉鍍鋅(xin)卷(juan)鋅(xin)層(ceng)(ceng)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)量(liang)所增加(jia)的(de)(de)(de)數值，將分(fen)卷(juan)單重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)轉化為(wei)剔除鋅(xin)層(ceng)(ceng)后(hou)的(de)(de)(de)凈卷(juan)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)值（末道(dao)線界面仍顯示訂單實(shi)際卷(juan)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)區間(jian)）。從SAP四(si)級(ji)下(xia)傳到PSI計(ji)劃(hua)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)訂單所取(qu)值是經過系(xi)統(tong)卷(juan)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)還原(yuan)后(hou)的(de)(de)(de)卷(juan)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)上(shang)下(xia)限要求，且(qie)分(fen)別(bie)在計(ji)劃(hua)系(xi)統(tong)PO.COIL_WE_MAX_LAST和PO.COIL_WE_MIN_LAST兩個字(zi)段進行顯示，以(yi)(yi)做為(wei)計(ji)劃(hua)員排(pai)產(chan)(chan)使用，這樣既不(bu)影響末道(dao)線生(sheng)產(chan)(chan)與查(cha)詢功能，又能指導(dao)煉鋼板(ban)坯備(bei)料(liao)(liao)尺寸大小(xiao)，成品卷(juan)會落在訂單卷(juan)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)范圍內，滿(man)足了客戶需求，從而避免(mian)了因(yin)超出(chu)用戶訂單卷(juan)重(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)上(shang)下(xia)限需求導(dao)致不(bu)能正常接貨(huo)的(de)(de)(de)情況(kuang)發(fa)生(sheng)。