現代連續熱鍍鋅機組多配置四輥光整機，四輥光整機不僅可以鋼帶板形、平直度和給定粗糙度，還可以改變金屬內部結構，消除屈服平臺并使屈服下降，使深沖性能得到。隨著近幾年家電板和彩涂板用戶對產品力學性能、板形和表面質量的要求不斷提高，光整工藝和工作輥輥型越來越成為國內外諸多學者和生產技術人員研究的重點。

在薄帶(dai)鋼熱鍍鋅(xin)生產過程中，對(dui)于(yu)光(guang)整前存在板(ban)形缺陷的(de)帶(dai)鋼，對(dui)其施加變形量，可以使帶(dai)鋼原有(you)(you)不均勻變形的(de)程度(du)有(you)(you)所，從而(er)帶(dai)鋼板(ban)形。板(ban)形的(de)程度(du)與光(guang)整延(yan)伸率(lv)的(de)設定(ding)(ding)值(zhi)直(zhi)接相關，延(yan)伸率(lv)的(de)設定(ding)(ding)值(zhi)越(yue)大，板(ban)形的(de)能(neng)力越(yue)強(qiang)。但光(guang)整機(ji)的(de)延(yan)伸率(lv)還(huan)影(ying)響(xiang)產品(pin)的(de)力學性能(neng)和加工性能(neng)，一方面是(shi)(shi)消除屈(qu)服平臺的(de)效(xiao)果(guo)，一方面是(shi)(shi)影(ying)響(xiang)屈(qu)服強(qiang)度(du)的(de)高低。

對于產品，在延伸率范圍內，隨著延伸率的增加，產品的屈服強逐漸降低；當延伸率超過數值時，產品的屈服強度又逐漸增加。這樣就有一個適合的延伸率范圍，在此范圍內既能消除屈服平臺，又能使屈服強度降低，使產品獲得較好的加工性能。對于DQ和DDQ產品，光整延伸率與屈服強度的關系較為簡單，隨著光整延伸率的增加，屈服強度也隨著上升。通常情況下，對于產品，光整機使用較大的軋制力，使延伸率控制在1.0%～1.5%之間，可以有效保證鍍鋅板的表面質量；而對于DQ或DDQ產品，延伸率控制在0.5%～0.9%，以獲得為的產品性能與表面質量的搭配。

光整機的(de)(de)操作側和傳動側的(de)(de)HAGC系統是分開單獨控制的(de)(de)，所(suo)以兩側的(de)(de)壓(ya)力可以相(xiang)同，也(ye)可以不(bu)同，適應不(bu)同板(ban)形的(de)(de)需要。但(dan)工(gong)作輥在(zai)帶鋼(gang)的(de)(de)反作用(yong)力與支撐輥的(de)(de)壓(ya)力下會(hui)產生變形，致使在(zai)整個板(ban)寬方向輥縫(feng)不(bu)一(yi)致，從而導致帶鋼(gang)邊(bian)浪(lang)或中(zhong)浪(lang)嚴重。輥型設(she)計與凸度(du)搭配的(de)(de)原則(ze)即采用(yong)不(bu)同的(de)(de)輥型設(she)計與凸度(du)搭配抵消軋輥工(gong)作時產生的(de)(de)彎(wan)曲(qu)變形，形成均勻的(de)(de)壓(ya)力。

對于(yu)(yu)產品來(lai)說，尋(xun)找(zhao)(zhao)一個(ge)合適工(gong)作輥的凸(tu)度搭配，使(shi)得(de)軋(ya)制(zhi)力(li)在整個(ge)板(ban)寬(kuan)方(fang)向大且分布均勻(yun)，以(yi)大軋(ya)制(zhi)力(li)獲得(de)更加良好的產品表面；而對于(yu)(yu)DQ、DDQ級產品，尋(xun)找(zhao)(zhao)一個(ge)合適工(gong)作輥凸(tu)度搭配，使(shi)得(de)軋(ya)制(zhi)力(li)在整個(ge)板(ban)寬(kuan)方(fang)向小且分布均勻(yun)，以(yi)小軋(ya)制(zhi)力(li)來(lai)控(kong)制(zhi)產品延(yan)伸率。