熱鍍鋅鋼板的功能非常多，但是也有它的缺點，主要有：易脫落、施工時容易劃傷、鍍鋅卷廠,鍍鋅鋼板,鍍鋅卷,鍍鋅卷,鍍鋅卷板,鍍鋅鐵皮,鍍鋅卷價格,白鐵皮鋅粒、氣刀條痕、露鋼、機械損傷、浪邊、尺寸不合、鋼基性能不良、輥印等。

一、錳(meng)(meng)的(de)影響。錳(meng)(meng)有(you)時作為性能(neng)強化元素加(jia)入鋼中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)。若原板(ban)中(zhong)(zhong)(zhong)含有(you)量(liang)的(de)錳(meng)(meng)，且鋅液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)鋁含量(liang)在(zai)0.15%左(zuo)右(you)(you)時，對鐵鋁化合物層(ceng)的(de)生(sheng)長影響不大，但在(zai)鋅液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)鋁含量(liang)在(zai)0.20%左(zuo)右(you)(you)時，隨著錳(meng)(meng)含量(liang)的(de)增(zeng)加(jia)，鐵鋁化合物層(ceng)的(de)生(sheng)成量(liang)則減少。一般將原板(ban)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)錳(meng)(meng)含量(liang)控制在(zai)0.25%～0.40%左(zuo)右(you)(you)。

二、銅(tong)的(de)(de)(de)影響。原板(ban)(ban)中(zhong)的(de)(de)(de)銅(tong)能(neng)顯(xian)著提高(gao)鍍(du)(du)(du)鋅卷(juan)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)，所(suo)以(yi)生產(chan)用途的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)鍍(du)(du)(du)鋅卷(juan)時，往(wang)往(wang)選擇含(han)(han)銅(tong)量為0.2%～0.3%的(de)(de)(de)原板(ban)(ban)。但含(han)(han)銅(tong)鋼帶(dai)在(zai)熱軋時可(ke)能(neng)形成網裂(lie)缺陷，經酸洗后(hou)更加明顯(xian)，在(zai)冷(leng)軋之后(hou)依然可(ke)見，在(zai)鍍(du)(du)(du)鋅后(hou)則在(zai)板(ban)(ban)面形成和軋制方向一(yi)致的(de)(de)(de)，類似(si)厚板(ban)(ban)劃傷狀或條狀結疤的(de)(de)(de)條痕。因而鍍(du)(du)(du)鋅卷(juan)要求銅(tong)含(han)(han)量不高(gao)于0.15%。

三(san)、磷(lin)的(de)(de)影響。磷(lin)是(shi)(shi)鋼中未脫(tuo)盡的(de)(de)有害元素。磷(lin)對鍍鋅(xin)也有顯著的(de)(de)不良影響，當含(han)磷(lin)量(liang)在0.15%左右時(shi)，會使鐵鋅(xin)化合物(wu)層(ceng)變(bian)厚(hou)(hou)，純鋅(xin)層(ceng)變(bian)薄(bo)，甚至沒有純鋅(xin)層(ceng)，鍍層(ceng)出現(xian)無光澤的(de)(de)斑點，使鍍層(ceng)的(de)(de)粘附(fu)性能變(bian)壞。另外，含(han)磷(lin)較(jiao)高的(de)(de)鋼帶脆性很(hen)大，特別是(shi)(shi)厚(hou)(hou)0.23mm以下的(de)(de)原板(ban)極易在生產線(xian)上運行時(shi)斷帶。因(yin)而，鍍鋅(xin)原板(ban)的(de)(de)磷(lin)含(han)量(liang)越低越好，一(yi)般要(yao)求低于0.025%。

四、硫的(de)(de)影響。硫也是(shi)鋼中未脫盡的(de)(de)有害元素。硫對鍍(du)鋅過程的(de)(de)影響不大，但硫嚴重(zhong)影響鋼帶的(de)(de)力(li)學性能。所以(yi)含硫量(liang)也是(shi)越低越好(hao)，一般要(yao)求小于0.03%。

造成鍍鋅層脫落的原因很多，其中包括表面氧化、冷扎乳化液太臟、保護氣體露點太高、鍍鋅卷廠,鍍鋅鋼板,鍍鋅卷,鍍鋅卷,鍍鋅卷板,鍍鋅鐵皮,鍍鋅卷價格,白鐵皮氫氣流量偏低以及油脂蒸發不盡等等，所以在購買是要特別觀察鍍鋅鋼板的表面是否完整。